電力管施工工藝流程圖：測量放線 > 溝槽開挖 > 管道基礎(chǔ) > 管道安裝 > 鋼筋、模板安裝 > 井室砌筑、安裝 > 溝槽回填 > 蓋板、井圈安裝 > 清理現(xiàn)場
1.1測量放樣
1.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果,全站儀放出管道中心線,直線段20m一點(diǎn),并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。
開挖時根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖,按規(guī)定坡度放坡,并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進(jìn)行跟蹤測量,溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁,嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認(rèn)真做好記錄,測量成果及時上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。
1.1.2、開挖溝槽施工前,由測量工程師做好放樣交底工作,經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后,給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度,隨時檢查復(fù)核,避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。
1.1.3、管道中心線不得大于±10㎜,直通檢查井的中心位置不得大于100㎜,管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。
1.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求:
?、殴艿阑A(chǔ)寬630mm以下時,其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。
?、乒艿阑A(chǔ)寬630mm以上時,其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。
1.2 溝槽開挖
1.2.1、電力管道施工中,遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時,應(yīng)及時向監(jiān)理和甲方反應(yīng),待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。
1.2.2、管溝開挖時,與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,同時注意原有管線的安全。
1.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時,采用設(shè)置倒土平臺(寬400㎜),確保人身安全。
1.2.4、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度(1:1),采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工;
1.2.5、機(jī)械開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高,為防止超挖或擾動槽底原土,槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時不挖,由人工清理挖至標(biāo)高。
1.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時,堆土坡角距槽口上緣距離大于1m, 堆土高度不超過1.5m。
1.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時,其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同,坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。
1.2.8、通訊管道工程的溝(坑)挖成后,凡遇被水沖泡的,必須重新進(jìn)行地基處理,否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。
1.2.9、挖掘電纜管溝(坑)時,嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè),必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。
1.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。
1.2.11、基坑開挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽,并做好記錄,經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序;
1.3 基礎(chǔ)墊層施工
1.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土,為混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定,采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場,混凝土澆筑時塌落度符合要求,無離析現(xiàn)象。
1.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,左右偏差不應(yīng)大干±10mm:高程誤差不應(yīng)大于±10mm。
1.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時,管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度。基礎(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。
1.3.4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí),初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)模板拆除后,基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行返工處理。基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。
1.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂,以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。
1.4 管道敷設(shè)
1.4.1、管道墊層完成,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè),安裝前對管材逐根檢查,有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷,對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用,按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
1.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝,需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈,用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。
1.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑,其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和潤滑脂,以免使橡膠圈老化。
1.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi),如無法避免時,應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封,包封長度不宜小于500mm。
1.4.5、支撐架與支撐架之間,電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí),其高度與排管支架齊平;管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。
1.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè):先將管子配置好,然后按順序?qū)⒐懿褰印２骞軙r可用機(jī)械(插管機(jī))操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時,需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定,其托架間距為1.6m,托架距管接頭為60cm。
1.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列,相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。
1.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭,并用鐵絲扎緊,以管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。
1.5 管道包封
電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米,車行道下埋深不小于0.7米;當(dāng)管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封;管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí),包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土,混凝土澆筑時必須振搗密實(shí)。
1.6 檢查井砌筑
1.6.1、準(zhǔn)備工作
(1)清理基礎(chǔ)表面,復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
(2)按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚,并將磚濕潤,但澆水應(yīng)適量,否則會使墻面不清潔,灰縫不平整。
(3)準(zhǔn)備砂漿,按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間,使砂漿拌合均勻,做到隨拌隨用。
1.6.2.檢查井砌筑技術(shù)要點(diǎn)
(1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中心位置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。
(2)在檢查井基礎(chǔ)面上,先鋪砂漿后再砌磚,一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。
(3)井內(nèi)踏步,應(yīng)隨砌隨安隨座漿,其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。
1.6.3、路燈基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備
鋼筋制作與安裝
?、僭谝咽┕ね戤叺幕炷翂|層表面測放出底板軸線及井室邊線,并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。
?、阡摻钣袊?yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。
?、垆摻罱壴皯?yīng)將墊層清理干凈,并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,鋼筋錨固長度為33d,搭接長度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。
④在鋼筋與模板之間墊好墊塊,間距不大于0.5m,基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm,其他厚度為35mm。
?、輭|塊采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲,以便固定在鋼筋上。
模板安裝
?、倌０宀捎幂p型組合鋼模板,采用廠家訂購。立模時,模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。
?、谀０鍍?nèi)表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時,不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。
?、郯磮D紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致,安裝牢固。
④在混凝土振搗時,模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐。
1.6.4、澆筑混凝土
?、贊仓?對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密。
?、诨炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。
?、刍炷翝仓r自由落差不大于2m,當(dāng)大于2m時,必須用溜槽輸送。
?、芑炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗,當(dāng)振搗棒以直線行列插人時,移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍;若以梅花式行列插人,移動距離不得超過作用半徑的1.75倍;振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。
?、菡駬v至混凝土不再下沉,無顯著氣泡,表面平坦一致,開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層,應(yīng)立即通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員分析原因,予以解決。
?、拚駬v棒與模板保持50mm~l00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上,防止洞口移位、變形。
?、呋炷帘仨毞謱訚仓?分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷;應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。
1.6.5、模板拆除與混凝土養(yǎng)生
?、佼?dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時,方可拆除模板。
②逐塊拆除模板,拆除時注意保護(hù)井體防止損壞,特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。
③拆除模板后,必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期少不少于7d。
1.6.6、電纜井內(nèi)接地安裝
本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地,扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連,扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。
1.6.7、蓋板、井圈井蓋安裝
溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項(xiàng)目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑,鋼筋HRB335,鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時,采用反鏟挖掘機(jī)吊裝,人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔,以便今后起蓋檢查。
1.7 溝槽回填
1.7.1、電纜管道工程的回填土,應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容,并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
1.7.2、回填土前,應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進(jìn)行回填土。
1.7.3、進(jìn)行溝槽回填,排管空隙采用面砂回填,每層厚度不超過20cm,排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填,回填時應(yīng)兩側(cè)對稱均勻回填,防止擠偏管子。
1.7.4、回填時從溝槽底部開始到管頂以上0.5m 范圍內(nèi),必須用人工回填、夯實(shí),嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。
1.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi),應(yīng)采用細(xì)砂或過篩細(xì)土回填。
1.7.6、檢查井基坑的回填土,靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi),不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石,碎磚等堅(jiān)硬物,回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。
